Στον τομέα της κατεργασίας μετάλλων, η μηχανή κάμψης είναι μια βασική διαδικασία που επεξεργάζεται αποτελεσματικά και ακριβή μεταλλικά μέρη για μια ποικιλία βιομηχανιών. Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, οι χειριστές ενδέχεται να αντιμετωπίσουν ορισμένα προβλήματα, τα οποία επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Η κατανόηση αυτών των κοινών προβλημάτων και η εξοικείωση με τη λύση μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλή πρόοδο της διαδικασίας κάμψης, να βελτιώσει την απόδοση της εργασίας και την ποιότητα του προϊόντος.

1. Προβλήματα παραμόρφωσης και παραμόρφωσης:

Κατά τη διαδικασία κάμψης, λόγω της ανομοιόμορφης κατανομής της τάσης στο εσωτερικό του υλικού, τα μέρη μπορεί να παραμορφωθούν ή να παραμορφωθούν, με αποτέλεσμα το μέγεθος και το σχήμα του τελικού προϊόντος να μην μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις.

Λύση:

Κατάλληλες παράμετροι διεργασίας: Για διαφορετικούς τύπους υλικών και πάχους, πρέπει να ρυθμιστούν οι κατάλληλες γωνίες κάμψης, πιέσεις και ταχύτητες. Ο κίνδυνος παραμόρφωσης του υλικού μπορεί να μειωθεί με λογική ρύθμιση παραμέτρων.

Αποθεματικό επίδομα: Κατά την κοπή του υλικού, θα πρέπει να δεσμευτεί ένα ορισμένο ποσό περιθωρίου έτσι ώστε η ελαστική παραμόρφωση του υλικού να μπορεί να αντισταθμιστεί κατά τη διαδικασία κάμψης για να διασφαλιστεί ότι το τελικό μέγεθος είναι ακριβές.

2. Η γωνία κάμψης δεν είναι ακριβής:

Μετά την κάμψη, η γωνία του εξαρτήματος μπορεί να μην ταιριάζει με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες συναρμολόγησης ή υποβάθμιση της ποιότητας του προϊόντος.

Λύση:

Βαθμονόμηση γωνίας: Το σύστημα ρύθμισης γωνίας της μηχανής κάμψης πρέπει να βαθμονομείται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη γωνία κάμψης. Εάν η απόκλιση γωνίας είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να απαιτηθεί επαγγελματική ρύθμιση και βαθμονόμηση.

Επιθεώρηση εργαλείου: Η φθορά των εργαλείων και των εργαλείων μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια της γωνίας κάμψης. Είναι απαραίτητο να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε τακτικά εργαλεία που έχουν φθαρεί για να διασφαλίζεται η ακρίβεια της κάμψης.

3. Πρόβλημα βλάβης λυγισμένου άκρου:

Κατά τη διαδικασία κάμψης, οι άκρες του υλικού μπορεί να καταστραφούν, να ραγίσουν ή να θρυμματιστούν, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την αντοχή του εξαρτήματος.

Λύση:

Κατάλληλα εργαλεία και εργαλεία: Επιλέξτε εργαλεία και εργαλεία που είναι κατάλληλα για τον τύπο και το πάχος του υλικού. Τα μαχαίρια που είναι πολύ αιχμηρά ή δεν εφαρμόζουν σωστά μπορεί να προκαλέσουν σπάσιμο των άκρων.

Επιλογή ακτίνας κάμψης: Σύμφωνα με τις ιδιότητες κάμψης του υλικού, επιλέξτε την κατάλληλη ακτίνα κάμψης. Μικρές ακτίνες κάμψης μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές στα άκρα.

4. Πρόβλημα ρυτίδων του υλικού κάμψης:

Κατά τη διαδικασία κάμψης, η επιφάνεια του υλικού μπορεί να φαίνεται τσαλακωμένη, κυματοειδής ή κυματοειδής, επηρεάζοντας την εμφάνιση και την ποιότητα του εξαρτήματος.

Λύση:

Ρύθμιση παραμέτρων διαδικασίας: Ρυθμίστε την ταχύτητα κάμψης και την πίεση για να αποφύγετε την υπερβολική δύναμη κατά την κάμψη, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο τσαλακώματος του υλικού.

Υποστήριξη στήριξης: Η χρήση ενός στηρίγματος για τη στήριξη του εσωτερικού του υλικού κατά την κάμψη συμβάλλει στη μείωση των προβλημάτων ρυτίδωσης.

5. Πρόβλημα κατεύθυνσης υλικού:

Η κατεύθυνση της υφής του υλικού μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα της κάμψης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κάμψη ή το ράγισμα.

Λύση:

Γνωρίστε την υφή του υλικού: Πριν λυγίσετε, μάθετε την κατεύθυνση υφής του υλικού. Γενικά, η κάμψη προς την κατεύθυνση του κόκκου θα είναι πιο σταθερή.

Αντίστροφη κάμψη: Για υλικά με εμφανή υφή, μπορεί να επιχειρηθεί η αντίστροφη κάμψη για να μειωθεί η επίδραση των υφών στην κάμψη.