Για τους αρχάριους της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών, μπροστά σε πολλές παραμέτρους δεν ξέρουν πώς να προσαρμόσουν, με αποτέλεσμα την κακή ποιότητα κοπής θα αισθάνεται πολύ δύσκολη. Σήμερα, ας ρίξουμε μια ματιά στα προβλήματα που μπορεί να παρουσιαστούν κατά τη διαδικασία κοπής και πώς να το προσαρμόσετε.

Οι παράμετροι που επηρεάζουν την ποιότητα κοπής είναι: ύψος κοπής, τύπος ακροφυσίου κοπής, θέση εστίασης, ισχύς κοπής, συχνότητα κοπής, αναλογία λειτουργίας κοπής, πίεση κοπής και ταχύτητα κοπής.

Οι συνθήκες υλικού περιλαμβάνουν: προστατευτικό φακό, καθαρότητα αερίου, ποιότητα πλάκας, κάτοπτρο συσσωμάτωσης και ρυθμιστή.

Όταν η ποιότητα κοπής με λέιζερ ινών είναι κακή, συνιστάται να πραγματοποιήσετε πρώτα μια γενική επιθεώρηση. Τα κύρια περιεχόμενα και η σειρά της γενικής επιθεώρησης είναι:

1. Ύψος κοπής (συνιστώμενο πραγματικό ύψος κοπής μεταξύ 0,8 και 1,2 mm).Εάν το πραγματικό ύψος κοπής δεν είναι ακριβές, απαιτείται βαθμονόμηση.

2. Ελέγξτε εάν ο τύπος και το μέγεθος της θύρας κοπής χρησιμοποιούνται λανθασμένα.Εάν είναι σωστό, ελέγξτε εάν η τομή είναι κατεστραμμένη και εάν η στρογγυλότητα είναι φυσιολογική.

3. Συνιστάται η χρήση κοπτικής ακμής με διάμετρο 1,0 για την ανίχνευση οπτικού πυρήνα.Η εστίαση της ανίχνευσης του οπτικού κέντρου πρέπει να είναι μεταξύ -1 και 1. Αυτό κάνει το σημείο μικρό και εύκολο στην παρατήρηση.

4. Ελέγξτε εάν ο προστατευτικός φακός είναι καθαρός, χωρίς νερό, χωρίς λάδι, χωρίς σκωρία.Μερικές φορές λόγω καιρού ή πεζοδρομίου όταν ο αέρας είναι πολύ κρύος που προκαλείται από την ομίχλη.

5. Ελέγξτε ότι οι ρυθμίσεις εστίασης είναι σωστές.Εάν η αυτόματη εστίαση της κεφαλής κοπής πρέπει να χρησιμοποιήσει την εφαρμογή κινητού τηλεφώνου για να ελέγξει εάν η εστίαση είναι σωστή.

6. Τροποποίηση παραμέτρων κοπής

Αφού οι παραπάνω πέντε έλεγχοι είναι σωστοί, τροποποιήστε τις παραμέτρους σύμφωνα με το φαινόμενο κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών.

Πώς να προσαρμόσετε λοιπόν τις παραμέτρους με βάση αυτό το φαινόμενο; Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στις καταστάσεις και τις λύσεις που συναντώνται κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα και ανθρακούχου χάλυβα.

Για παράδειγμα, υπάρχουν πολλοί τύποι κρεμαστών σκωριών από ανοξείδωτο χάλυβα. Εάν μόνο η γωνιακή σκωρία μπορεί να θεωρηθεί ως η στρογγυλότητα της γωνίας, οι παράμετροι μπορούν να μειώσουν την εστίαση, να αυξήσουν την πίεση του αέρα κ.λπ.

Εάν ολόκληρη η σκωρία είναι κρεμασμένη, είναι απαραίτητο να μειωθεί η εστίαση, να αυξηθεί η πίεση του αέρα, να αυξηθεί η θύρα κοπής, αλλά η εστίαση είναι πολύ χαμηλή ή η πίεση του αέρα είναι πολύ χαμηλή θα οδηγήσει σε στρωματοποίηση του τμήματος και η επιφάνεια είναι τραχύς. Εάν κρεμαστεί ολόκληρη η κοκκώδης μαλακή σκωρία, η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή να μειωθεί η ισχύς κοπής.

Ανοξείδωτο ατσάλι

Το μηχάνημα κοπής με λέιζερ ινών μπορεί επίσης να συναντήσει κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα: Κατά την κοπή σκωρίας που κρέμεται κοντά στο πλάι, μπορείτε να ελέγξετε εάν η ροή αερίου με ελάττωμα παροχής αερίου δεν μπορεί να συμβαδίσει.

Ανθρακούχο χάλυβα

Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών που κόβει τον ανθρακούχο χάλυβα αντιμετωπίζει γενικά: το λεπτό τμήμα της πλάκας δεν είναι αρκετά φωτεινό, το τμήμα της πλάκας είναι τραχύ και άλλα προβλήματα.

Γενικά, η φωτεινότητα του ανθρακούχου χάλυβα κοπής λέιζερ 1000W δεν υπερβαίνει τα 4mm, τα 2000W είναι 6mm και τα 3000W είναι 8mm.

Το φωτεινό μέρος που θέλετε να κόψετε πρέπει πρώτα να είναι μια καλή επιφάνεια πλάκας χωρίς σκουριά, χωρίς οξειδωμένη βαφή, ακολουθούμενη από υψηλή καθαρότητα οξυγόνου τουλάχιστον 99,5% ή περισσότερο, στην κοπή πρέπει να δώσετε προσοχή: με ένα μικρό ακροφύσιο κοπής διπλό 1,0 ή 1,2 ταχύτητα κοπής πρέπει να υπερβαίνει τα 2 m/ελάχ η πίεση κοπής δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη.

Εάν θέλετε η μηχανή κοπής λέιζερ ινών να κόβει μέρος της ποιότητας της παχιάς πλάκας, βεβαιωθείτε πρώτα ότι η καθαρότητα της πλάκας και του αερίου παρακολουθείται στενά, όσο μεγαλύτερο είναι το άνοιγμα της θύρας κοπής, τόσο καλύτερη θα είναι η ποιότητα του τμήματος, αλλά σε την ίδια στιγμή το κωνικό τμήμα θα είναι μεγαλύτερο.