Μερικές φορές, όταν χρησιμοποιούμε μια μηχανή κοπής με λέιζερ για επεξεργασία, η σχισμή (κενό κοπής ή διάκενο) μπορεί να γίνει μεγαλύτερη από το αναμενόμενο, επηρεάζοντας την ποιότητα κοπής και αποτυγχάνοντας να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής. Τι πρέπει να κάνω όταν αντιμετωπίζω ένα τέτοιο πρόβλημα; Από αυτή την άποψη, οι τεχνικοί μηχανικοί της Τσουάνγκενγκ Μηχανήματα συνόψισαν τρία σχήματα.

1. Ρύθμιση θέσης εστίασης

Μια λανθασμένη θέση εστίασης μπορεί να οδηγήσει σε μεγάλη σχισμή.

Λύση: Βεβαιωθείτε ότι η δέσμη λέιζερ είναι σωστά εστιασμένη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Βαθμονόμηση της θέσης εστίασης προσαρμόζοντας τη θέση του καθρέφτη εστίασης ή της κεφαλής κοπής. Γενικά, το εστιακό σημείο πρέπει να βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η τακτική επιθεώρηση και συντήρηση του συστήματος αυτόματης εστίασης είναι επίσης πολύ σημαντική.

2. Υλικό πρόβλημα

Ορισμένα υλικά υψηλής ανακλαστικότητας μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα μεγαλύτερες ραφές κοπής.

Λύση: Για ανακλαστικά υλικά, οι παράμετροι κοπής πρέπει να προσαρμοστούν για να βελτιωθεί η αλληλεπίδραση μεταξύ της δέσμης λέιζερ και του υλικού. Αυτό περιλαμβάνει την αύξηση της ισχύος, τη μείωση της ταχύτητας κοπής και τη ρύθμιση του τύπου αερίου. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε την κατάλληλη υποβοήθηση αερίου για να έχετε καθαρές ακμές κοπής.

3. Ροή αερίου

Η ανεπαρκής ροή αερίου μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα η κομμένη ραφή να γίνει μεγαλύτερη.

Λύση: Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα αερίου έχει διαμορφωθεί σωστά και χρησιμοποιήστε τη σωστή ποσότητα ροής αερίου. Καθαρίζετε τα ακροφύσια αερίου και αντικαθιστάτε τα αναλώσιμα τακτικά για να εξασφαλίσετε ομαλή παροχή αερίου.

4. Προβλήματα οπτικών εξαρτημάτων

Η βρωμιά ή τα κατεστραμμένα οπτικά μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της δέσμης λέιζερ.

Η λύση: Ελέγχετε και καθαρίζετε τα οπτικά τακτικά για να βεβαιωθείτε ότι είναι απαλλαγμένα από βρωμιά ή ζημιές. Αντικαταστήστε τα κατεστραμμένα μέρη εάν χρειάζεται.

5. Σταθερότητα της διαδρομής κοπής

Οι ασταθείς διαδρομές κοπής ή οι κραδασμοί μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφους αρμούς κοπής.

Λύση: Ελέγξτε τη μηχανική δομή της μηχανής κοπής λέιζερ για να βεβαιωθείτε ότι όλα τα εξαρτήματα έχουν στερεωθεί με ασφάλεια. Βαθμονόμηση και συντήρηση μηχανών για τη μείωση των κραδασμών και της αστάθειας.

6. Επιλέξτε τις παραμέτρους κοπής

Η επιλογή λανθασμένων παραμέτρων κοπής μπορεί να οδηγήσει σε ακατάλληλες αρθρώσεις κοπής.

Λύση: Ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού, επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος, της ταχύτητας και της συχνότητας. Εκτελέστε μια δοκιμαστική περικοπή για να βρείτε τον καλύτερο συνδυασμό παραμέτρων.

Εάν εξακολουθείτε να αντιμετωπίζετε προβλήματα με μεγάλες ραφές κοπής αφού δοκιμάσετε τις παραπάνω μεθόδους, συνιστάται να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή της μηχανής κοπής λέιζερ ή μια επαγγελματική ομάδα τεχνικής υποστήριξης για πιο λεπτομερείς συμβουλές αντιμετώπισης προβλημάτων και επισκευής.