CNC φρένο πίεσης στον τομέα της σύγχρονης επεξεργασίας μετάλλων, με τον υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης και το ακριβές σύστημα ελέγχου, έχει φέρει μεγάλη ευκολία και οφέλη στη μεταποιητική βιομηχανία. Επομένως, προκειμένου να διασφαλιστεί η υψηλή ακρίβεια και συνέπεια του φρένου πίεσης CNC στη διαδικασία επεξεργασίας, η διατήρηση της ακρίβειας και η τακτική βαθμονόμηση είναι ιδιαίτερα σημαντική.

Ακρίβεια CNC φρένου πίεσης:

Ο λόγος για τον οποίο τα φρένα πίεσης CNC μπορούν να επιτύχουν κάμψη μετάλλου υψηλής ακρίβειας ελέγχεται με ακρίβεια από διάφορους παράγοντες, όπως:

1. Ακρίβεια τοποθέτησης: η ακρίβεια τοποθέτησης του επάνω καλουπιού και του κάτω καλουπιού του φρένου πίεσης CNC είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν τα αποτελέσματα επεξεργασίας. Μέσω της ακριβούς μηχανικής δομής και συστήματος ελέγχου, το σύστημα CNC μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θέση του καλουπιού, επιτυγχάνοντας έτσι ακριβείς γωνίες και διαστάσεις κάμψης.

2. Έλεγχος γωνίας: Στο φρένο πίεσης CNC, ο έλεγχος γωνίας είναι πολύ σημαντικός, ειδικά για το τεμάχιο εργασίας που απαιτεί ακριβή γωνία. Το σύστημα CNC είναι σε θέση να ελέγχει την κίνηση της άνω και κάτω μήτρας, διασφαλίζοντας ότι το επιθυμητό σφάλμα γωνίας είναι εντός ενός αποδεκτού εύρους, συνήθως εντός μερικών δέκατων του βαθμού σφάλματος γωνίας.

3. Ακρίβεια επιστροφής: Στη διαδικασία πολλαπλής κάμψης, η ακρίβεια επιστροφής του φρένου πίεσης CNC επηρεάζει άμεσα εάν το τεμάχιο εργασίας μπορεί να διατηρήσει το ίδιο σχήμα και μέγεθος. Η υψηλή ακρίβεια επιστροφής διασφαλίζει ότι το τεμάχιο εργασίας παραμένει σταθερό μέσω πολλαπλών στροφών.

4. Ιδιότητες υλικού: Οι ελαστικές και πλαστικές ιδιότητες των διαφορετικών υλικών θα επηρεάσουν την παραμόρφωση κατά την κάμψη, επηρεάζοντας έτσι τα αποτελέσματα της επεξεργασίας. Το σύστημα CNC απαιτεί ρύθμιση παραμέτρων σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά υλικού για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα μηχανικής κατεργασίας.

Πώς να βαθμονομήσετε ένα λυγιστή CNC;

Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι τα φρένα πίεσης CNC διατηρούν πάντα την ποιότητα κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, είναι απαραίτητη η τακτική βαθμονόμηση.

1. Βαθμονόμηση της άνω και της κάτω μήτρας: Βεβαιωθείτε ότι η γεωμετρία της άνω και της κάτω μήτρας είναι ακριβής και ότι είναι σωστά ευθυγραμμισμένες με το πίσω στοπ. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση εργαλείων και εξοπλισμού μέτρησης ακριβείας.

2. Ελέγξτε τους αισθητήρες και τους κωδικοποιητές: Οι αισθητήρες και οι κωδικοποιητές χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της θέσης και της γωνίας. Αυτοί οι αισθητήρες ελέγχονται και βαθμονομούνται τακτικά για να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η συνοχή τους.

3. Γωνία βαθμονόμησης: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό μέτρησης γωνίας ακριβείας για να βαθμονομήσετε τη μέτρηση γωνίας του συστήματος CNC για να διασφαλίσετε την ακριβή του απόδοση.

4. Ελέγξτε το υδραυλικό σύστημα: η πίεση και η ροή του υδραυλικού συστήματος επηρεάζουν άμεσα τη δύναμη και την ταχύτητα κάμψης. Ελέγχετε τακτικά το υδραυλικό σύστημα για να βεβαιωθείτε ότι παρέχει σταθερή δύναμη κατά την κάμψη.

5. Βαθμονόμηση λογισμικού: Βαθμονόμηση του λογισμικού ελέγχου CNC, συμπεριλαμβανομένων του προγράμματος, των παραμέτρων και της διαδρομής κίνησης, για να βεβαιωθείτε ότι ταιριάζει με το πραγματικό τεμάχιο εργασίας.

6. Τακτική συντήρηση: Τακτική επιθεώρηση και συντήρηση των διαφόρων μερών του φρένου πίεσης CNC, συμπεριλαμβανομένης της λίπανσης, του καθαρισμού και της αντικατάστασης φθαρμένων εξαρτημάτων, για να διατηρούνται σε καλή κατάσταση.