Στη διαδικασία κενοποίησης επεξεργασίας υλισμικού, ενδέχεται να συναντήσετε μερικά συνήθη προβλήματα, μερικά από τα οποία είναι όπως ακολουθούν:

1, επιλογή υλικού και προμήθεια: η επιλογή κατάλληλων υλικών για επεξεργασία υλισμικού είναι κρίσιμη. Διαφορετικά τεμάχια απαιτούν διαφορετικά χαρακτηριστικά υλικών, τέτοια ως αντοχή, σκληρότητα, διάβρωση αντίσταση, κλπ. Ταυτόχρονα, λογικό υλικό προμήθεια επίσης χρειάζεται να εξεταστεί η αξιοπιστία του προμηθευτές και κόστος έλεγχος.

2, απορρίμματα υλικών και χρήση%3α στη διαδικασία εκφόρτωσης%2γ πώς ελαχιστοποιήσετε τα απόβλητα υλικών και βελτίωση του ποσοστό χρησιμοποίησης των υλικών είναι πρόκληση. Λογική διάταξη εξαρτημάτων%2γ βελτιστοποίηση σχημάτων κοπής και ελαχιστοποίηση απώλειας κοπής μπορεί να βοηθήσει βελτίωση χρήσης υλικών.

3, ακρίβεια ακρίβεια και μέγεθος έλεγχος: στο υλισμικό επεξεργασία, διαστατική ακρίβεια είναι πολύ σημαντική. Κατά τη διαδικασία κενοποίησης, παράγοντες όπως π.χ. υλικό πάχος, εργαλείο φθορά, εργαλείο απόκλιση και λοιπές Μπορεί επηρεάσει το μέγεθος εξαρτήματος πέρα το καθορισμένο εύρος, που θα προκαλέσει προβλήματα για επακόλουθη επεξεργασία και συναρμολόγηση.

4, ποιότητα κοπής και επεξεργασία επιφάνειας: στη διαδικασία κοπής, μπορεί να υπάρχουν τρίγματα, οι άκρες δεν είναι λείες και άλλα προβλήματα. Αυτό θα έχει δυσμενή επίπτωση στη επακόλουθη επεξεργασία, ζωγραφική και άλλες διεργασίες. Επομένως, ο έλεγχος της ποιότητας κοπής και κατάλληλων η επιφάνεια επεξεργασία είναι πολύ σημαντική.

5, αυτοματισμός και χειροκίνητη λειτουργία: μπορεί να υπάρχει ένα ορισμένο όριο για την επένδυση και χρήση αυτοματοποιημένου καφώματος εξοπλισμού, που μπορεί να είναι δύσκολο να το αντέξουμε για επιχειρήσεις επεξεργασίας υλισμικού μικρής κλίμακας. Στήριξη σε χειροκίνητη λειτουργία μπορεί αντιμετωπίσει προβλήματα όπως κόστος εργασίας και η εκπαίδευση ειδικευμένοι εργάτες.